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20.8: Corrosión

                 

 

Objetivos de aprendizaje

 

         

  • Para comprender el proceso de corrosión.
  •  

 

 

La corrosión es un proceso galvánico por el cual los metales se deterioran por oxidación, generalmente pero no siempre a sus óxidos. Por ejemplo, cuando se exponen al aire, el óxido de hierro, las manchas de plata y el cobre y el latón adquieren una superficie verde azulada llamada pátina. De los diversos metales sujetos a la corrosión, el hierro es, con mucho, el más importante comercialmente. Se estima que se gastan $ 100 mil millones por año solo en los Estados Unidos para reemplazar los objetos que contienen hierro destruidos por la corrosión. En consecuencia, el desarrollo de métodos para proteger las superficies metálicas de la corrosión constituye un área muy activa de investigación industrial. En esta sección, describimos algunos de los procesos químicos y electroquímicos responsables de la corrosión. También examinamos la base química de algunos métodos comunes para prevenir la corrosión y tratar metales corroídos.

 

 

La corrosión es un proceso REDOX.

 

 

En condiciones ambientales, la oxidación de la mayoría de los metales es termodinámicamente espontánea, con la notable excepción del oro y el platino. Por lo tanto, es realmente sorprendente que cualquier metal sea útil en absoluto en la atmósfera húmeda y rica en oxígeno de la Tierra. Sin embargo, algunos metales son resistentes a la corrosión por razones cinéticas. Por ejemplo, el aluminio en latas de refrescos y aviones está protegido por una fina capa de óxido metálico que se forma en la superficie del metal y actúa como una barrera impenetrable que evita una mayor destrucción. Las latas de aluminio también tienen una capa delgada de plástico para evitar la reacción del óxido con el ácido en el refresco. El cromo, el magnesio y el níquel también forman películas protectoras de óxido. Los aceros inoxidables son notablemente resistentes a la corrosión porque generalmente contienen una proporción significativa de cromo, níquel o ambos.

 

En contraste con estos metales, cuando el hierro se corroe, forma un óxido metálico hidratado rojo-marrón (Fe 2 O 3 x H [19459015 ] 2 O), comúnmente conocido como óxido, que no proporciona una película protectora apretada (Figura ( PageIndex {1} )). En cambio, el óxido se desprende continuamente para exponer una superficie metálica fresca vulnerable a la reacción con oxígeno y agua. Debido a que se requiere oxígeno y agua para que se forme óxido, una uña de hierro sumergida en agua desoxigenada no se oxidará, incluso durante un período de varias semanas. Del mismo modo, una uña sumergida en un disolvente orgánico como el queroseno o el aceite mineral saturado con oxígeno no se oxidará debido a la ausencia de agua.

 

Rust, the Result of Corrosion of Metallic Iron. Iron is oxidized to Fe2+(aq) at an anodic site on the surface of the iron, which is often an impurity or a lattice defect. Oxygen is reduced to water at a different site on the surface of the iron, which acts as the cathode. Electrons are transferred from the anode to the cathode through the electrically conductive metal.
Figura ( PageIndex {1} ): Óxido, el resultado de la corrosión del hierro metálico. El hierro se oxida a Fe 2 + (ac) en un sitio anódico en la superficie del hierro, que a menudo es una impureza o un defecto de la red. El oxígeno se reduce a agua en un sitio diferente en la superficie del hierro, que actúa como el cátodo. Los electrones se transfieren desde el ánodo al cátodo a través del metal eléctricamente conductor. El agua es un solvente para el Fe 2 + que se produce inicialmente y actúa como un puente de sal. El óxido (Fe 2 O 3 • xH 2 O) se forma por la oxidación posterior de Fe 2 + [19459023 ] por oxígeno atmosférico.

 

En el proceso de corrosión, el metal de hierro actúa como el ánodo en una celda galvánica y se oxida a Fe 2 + ; El oxígeno se reduce a agua en el cátodo. Las reacciones relevantes son las siguientes:

 

         

  • en el cátodo: [O_ {2 (g)} + 4H ^ + _ {(aq)} + 4e ^ – rightarrow 2H_2O _ {(l)} ; ; ; E ° = 1.23 ; V label {Eq1} ]
  •      

  • en el ánodo: [Fe {(s)} rightarrow Fe ^ {2 +} _ {(aq)} + 2e ^ – ; ; ; E ° = −0.45 ; V label {Eq2} ]
  •      

  • global: [2Fe _ {(s)} + O_ {2 (g)} + 4H ^ + _ {(aq)} rightarrow 2Fe ^ {2 +} _ {(aq)} + 2H_2O _ {(l )} ; ; ; E ° = 1.68 ; V label {Eq3} ]
  •  

 

Los iones Fe 2 + producidos en la reacción inicial son oxidados por el oxígeno atmosférico para producir el óxido hidratado insoluble que contiene Fe 3 + , como se representa en la siguiente ecuación:

 

[4Fe ^ {2 +} _ {(aq)} + O_ {2 (g)} + (2 + 4x) H_2O rightarrow 2Fe_2O_3 cdot xH_2O + 4H ^ + _ {(aq)} label {Eq4} ]

 

El signo y la magnitud de E ° para el proceso de corrosión (Ecuación ( ref {Eq3} )) indican que existe una fuerte fuerza impulsora para la oxidación del hierro por O 2 según el estándar condiciones (1 MH + ). En condiciones neutras, la fuerza motriz es algo menor pero aún apreciable (E = 1.25 V a pH 7.0). Normalmente, la reacción del CO atmosférico 2 con agua para formar H + y HCO 3 proporciona un pH lo suficientemente bajo como para mejorar el velocidad de reacción, al igual que la lluvia ácida. Los fabricantes de automóviles gastan una gran cantidad de tiempo y dinero desarrollando pinturas que se adhieren firmemente a la superficie metálica del automóvil para evitar que el agua oxigenada, el ácido y la sal entren en contacto con el metal subyacente. Desafortunadamente, incluso la mejor pintura está sujeta a arañazos o abolladuras, y la naturaleza electroquímica del proceso de corrosión significa que dos rasguños relativamente remotos entre sí pueden funcionar juntos como ánodo y cátodo, lo que lleva a una falla mecánica repentina (Figura ( PageIndex { 2} )).

 

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Figura ( PageIndex {2} ): Pequeños rasguños en una capa protectora de pintura pueden conducir a la rápida corrosión del hierro. Los orificios en una capa protectora permiten reducir el oxígeno en la superficie con la mayor exposición al aire (el cátodo), mientras que el hierro metálico se oxida a Fe 2 + (aq) en el sitio menos expuesto (el ánodo). El óxido se forma cuando Fe 2 + (aq) se difunde a un lugar donde puede reaccionar con el oxígeno atmosférico, que a menudo está alejado del ánodo. La interacción electroquímica entre los sitios catódico y anódico puede hacer que se forme un gran pozo debajo de una superficie pintada, lo que eventualmente resulta en una falla repentina con poca advertencia visible de que se ha producido corrosión.

 

Protección profiláctica

 

Una de las técnicas más comunes utilizadas para prevenir la corrosión del hierro es aplicar una capa protectora de otro metal que es más difícil de oxidar. Los grifos y algunas partes externas de los automóviles, por ejemplo, a menudo se recubren con una fina capa de cromo mediante un proceso electrolítico. Sin embargo, con el mayor uso de materiales poliméricos en los automóviles, el uso de acero cromado ha disminuido en los últimos años. Del mismo modo, las “latas” que contienen sopas y otros alimentos en realidad están hechas de acero recubierto con una fina capa de estaño. Ni el cromo ni el estaño son intrínsecamente resistentes a la corrosión, pero ambos forman revestimientos protectores de óxido.

 

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Figura ( PageIndex {3} ): Corrosión galvánica. Si el hierro está en contacto con un metal más resistente a la corrosión, como el estaño, el cobre o el plomo, el otro metal puede actuar como un cátodo grande que aumenta en gran medida la tasa de reducción de oxígeno. Debido a que la reducción de oxígeno está acoplada a la oxidación del hierro, esto puede resultar en un aumento dramático en la velocidad a la que el hierro se oxida en el ánodo. Es probable que ocurra corrosión galvánica cada vez que dos metales diferentes se conectan directamente, lo que permite que los electrones se transfieran de uno a otro.

 

Al igual que con una pintura protectora, rascar un recubrimiento metálico protector permitirá que se produzca corrosión. Sin embargo, en este caso, la presencia del segundo metal puede aumentar la velocidad de corrosión. Los valores de los potenciales de electrodo estándar para Sn 2 + (E ° = −0,14 V) y Fe 2 + (E ° = −0,45 V) en La tabla P2 muestra que el Fe se oxida más fácilmente que el Sn. Como resultado, el metal más resistente a la corrosión (en este caso, el estaño) acelera la corrosión del hierro al actuar como el cátodo y proporcionar una gran área superficial para la reducción de oxígeno (Figura ( PageIndex {3} )) . Este proceso se observa en algunas casas antiguas donde las tuberías de cobre y hierro se han conectado directamente entre sí. El cobre oxidado con menos facilidad actúa como el cátodo, haciendo que el hierro se disuelva rápidamente cerca de la conexión y ocasionalmente resulte en una falla catastrófica de la tubería.

 

Protección catódica

 

Una forma de evitar estos problemas es usar un metal que se oxida más fácilmente para proteger el hierro de la corrosión. En este enfoque, llamado protección catódica, un metal más reactivo como Zn (E ° = −0.76 V para Zn 2 + + 2e → Zn) se convierte en el ánodo, y el hierro se convierte en el cátodo. Esto evita la oxidación del hierro y protege el objeto de hierro de la corrosión. Las reacciones que ocurren en estas condiciones son las siguientes:

 

[ underbrace {O_ {2 (g)} + 4e ^ – + 4H ^ + _ {(aq)} rightarrow 2H_2O _ {(l)}} _ { text {reducción en el cátodo}} label {Eq5} ]

 

[ underbrace {Zn _ {(s)} rightarrow Zn ^ {2 +} _ {(aq)} + 2e ^ -} _ { text {oxidación en el ánodo}} label {Eq6} ]

 

[ underbrace {2Zn _ {(s)} + O_ {2 (g)} + 4H ^ + _ {(aq)} rightarrow 2Zn ^ {2 +} _ {(aq)} + 2H_2O _ {( l)}} _ { text {general}} label {Eq7} ]

 

El metal más reactivo reacciona con el oxígeno y eventualmente se disolverá, “sacrificándose” para proteger el objeto de hierro. La protección catódica es el principio subyacente del acero galvanizado, que es acero protegido por una fina capa de zinc. El acero galvanizado se usa en objetos que van desde clavos hasta botes de basura.

 

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Superficie cristalina de una superficie de acero galvanizado en caliente. Esto sirvió tanto como protección profiláctica (protegiendo el acero subyacente del oxígeno en el aire) como protección catódica (una vez expuesto, el zinc se oxidará antes que el acero subyacente).

 

En una estrategia similar, los electrodos de sacrificio que usan magnesio, por ejemplo, se usan para proteger tanques o tuberías subterráneas (Figura ( PageIndex {4} )). Reemplazar los electrodos de sacrificio es más rentable que reemplazar los objetos de hierro que protegen.

 

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Figura ( PageIndex {4} ): El uso de un electrodo de sacrificio para proteger contra la corrosión. Conectar una varilla de magnesio a una tubería de acero subterránea protege la tubería de la corrosión. Debido a que el magnesio (E ° = −2.37 V) se oxida mucho más fácilmente que el hierro (E ° = −0.45 V), la barra de Mg actúa como el ánodo en una celda galvánica. Por lo tanto, la tubería se ve obligada a actuar como el cátodo en el que se reduce el oxígeno. El suelo entre el ánodo y el cátodo actúa como un puente de sal que completa el circuito eléctrico y mantiene la neutralidad eléctrica. A medida que el Mg (s) se oxida a Mg 2 + en el ánodo, los aniones en el suelo, como el nitrato, se difunden hacia el ánodo para neutralizar la carga positiva. Simultáneamente, los cationes en el suelo, como H + o NH 4 + , se difunden hacia el cátodo, donde reponen los protones que se consumen como oxígeno. reducido. Una estrategia similar utiliza muchas millas de alambre de zinc algo menos reactivo para proteger el oleoducto de Alaska.

 

 

Ejemplo ( PageIndex {1} )

 

Supongamos que un viejo velero de madera, unido con tornillos de hierro, tiene una hélice de bronce (recuerde que el bronce es una aleación de cobre que contiene aproximadamente 7% –10% de estaño).

 

         

  1. Si el bote se sumerge en agua de mar, ¿qué reacción de corrosión ocurrirá? ¿Qué es la celda E ° ?
  2.      

  3. ¿Cómo podría evitar que se produzca esta corrosión?
  4.  

 

Dado: identidad de los metales

 

Preguntado por: reacción a la corrosión, E ° celda y medidas preventivas

 

Estrategia:

 

         

  1. Escribe las reacciones que ocurren en el ánodo y el cátodo. A partir de estos, escriba la reacción celular global y calcule la celda E ° .
  2.      

  3. Basándose en la actividad redox relativa de varias sustancias, sugiera posibles medidas preventivas.
  4.  

 

Solución:

 

         

  1. A De acuerdo con Tabla P2 , tanto el cobre como el estaño son metales menos activos que el hierro (es decir, tienen valores positivos más altos de E ° que el hierro). Por lo tanto, si el agua de mar entra en contacto eléctrico con el estaño o el cobre en presencia de oxígeno, se producirá corrosión. Por lo tanto, anticipamos que la hélice de bronce actuará como el cátodo en el que se reduce (O_2 ), y los tornillos de hierro actuarán como ánodos en los que el hierro se disuelve:
  2.  

 

( begin {align}
& textrm {cathode:}
& & mathrm {O_2 (s)} + mathrm {4H ^ + (aq)} + mathrm {4e ^ -} rightarrow mathrm {2H_2O (l)}
& & E ^ circ _ { textrm {cathode}} = textrm {1.23 V} \
& textrm {anode:}
& & mathrm {Fe (s)} rightarrow mathrm {Fe ^ {2+}} + mathrm {2e ^ -}
& & E ^ circ _ { textrm {anode}} = – textrm {0.45 V} \
& textrm {global:}
& & mathrm {2Fe (s)} + mathrm {O_2 (g)} + mathrm {4H ^ + (aq)} rightarrow mathrm {2Fe ^ {2 +} (aq)} + mathrm {2H_2O (l)}
& & E ^ circ _ { textrm {global}} = textrm {1.68 V}
end {align} )

 

Con el tiempo, los tornillos de hierro se disolverán y el bote se vendrá abajo.

 

         

  1. B Las posibles formas de prevenir la corrosión, en orden de disminuir el costo y las molestias, son las siguientes: desmontar la embarcación y reconstruirla con tornillos de bronce; retirar el bote del agua y guardarlo en un lugar seco; o unir una pieza económica de zinc metálico al eje de la hélice para que actúe como un electrodo de sacrificio y reemplazarlo una o dos veces al año. Debido a que el zinc es un metal más activo que el hierro, actuará como el ánodo de sacrificio en la celda electroquímica y se disolverá (Ecuación ( ref {Eq7} )).
  2.  

 

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Ánodo de sacrificio de zinc (objeto redondeado atornillado a la parte inferior del casco) utilizado para evitar la corrosión del tornillo en un bote mediante protección catódica. Imagen de Rémi Kaupp y utilizada con permiso.

 

 

 

Ejercicio ( PageIndex {1} )

 

Supón que las tuberías de agua que conducen a tu casa están hechas de plomo, mientras que el resto de las tuberías de tu casa son de hierro. Para eliminar la posibilidad de envenenamiento por plomo, llame a un plomero para reemplazar las tuberías de plomo. Le cita un precio muy bajo si puede usar su suministro actual de tubería de cobre para hacer el trabajo.

 

         

  1. ¿Aceptas su propuesta?
  2.      

  3. ¿Qué más debe hacer que el plomero haga mientras está en su casa?
  4.  

 

     

Responda a

     

     

No, a menos que planee vender la casa muy pronto porque las uniones de tubería de Cu / Fe provocarán una corrosión rápida.

     

     

Responda a

     

     

Las juntas Pb / Fe existentes deben examinarse cuidadosamente para detectar corrosión de las tuberías de hierro debido a la unión Pb-Fe; el Pb menos activo habrá servido como cátodo para la reducción de O 2 , promoviendo la oxidación del Fe más activo cercano.

     

 

 

 

Resumen

 

La corrosión es un proceso galvánico que puede evitarse utilizando protección catódica. El deterioro de los metales a través de la oxidación es un proceso galvánico llamado corrosión. Los recubrimientos protectores consisten en un segundo metal que es más difícil de oxidar que el metal que se protege. Alternativamente, se puede aplicar un metal oxidado más fácilmente a una superficie metálica, proporcionando así una protección catódica de la superficie. Una fina capa de zinc protege el acero galvanizado. Los electrodos de sacrificio también se pueden unir a un objeto para protegerlo.